帝斯曼为风机叶片制造提供全新解决方案

    在2010中国风能大会上，帝斯曼针对全球风机叶片制造行业正式推出了一整套以整体解决方案为基础的研究成果，以满足中国以及全球风机叶片制造商不断提高的材料要求。

    为了最大限度地提高风力并获取效率，风能行业的发展趋势越来越表现为，要求更大的叶片尺寸、高结构强度、低重量、良好的发电性能和长期耐用，这除了要求叶片要更加环保、坚固和耐用外，也对使用材料提出了要求：在满足强度的基础上，兼具轻质的特点。而不饱和聚酯树脂的性能完全可以满足这些要求，并且已经证明能够用来生产3.5MW或超过45m的风机叶片。根据帝斯曼的研究，使用不饱和聚酯树脂能够在风机叶片的整个生产过程中显著缩短生产周期，降低能源消耗。基于未来风机叶片的功率将达到8~10MW的预期，不饱和聚酯树脂正在成为生产大叶片的理想材料选择。本届展会中推出的Synolite 1790-G-3高性能树脂就是帝斯曼针对风机叶片应用的最新成果。

    据介绍，Synolite 1790-G-3的黏度很低，尤其适用于真空导入工艺。与其他传统的不饱和聚酯树脂和环氧树脂相比，Synolite 1790-G-3的浸润性更好，与增强玻璃纤维的结合速度更快，可以与包括国内常见的玻纤产品在内的多种玻纤增强材料更有效地成型为复合材料。在制作较厚的玻璃钢制件时，由于Synolite 1790-G-3的固化放热峰值很低，可以大大减少内应力，并延长模具的使用寿命，而这也是生产凝胶时间长且固化过程复杂的大型叶片的关键要素之一。在制作薄层制件时，Synolite 1790-G-3树脂还能够迅速完全固化，从而确保产品在批量化生产时的性能稳定可靠。用于制作风机叶片时，该树脂可以使整个生产过程都在室温下进行，而且具有优越的二次粘接特性，由于无需后固化，还可显著缩短生产周期。经验证，Synolite 1790-G-3可用于生产从500kW至5~6MW，且长度超过60m的风机叶片，而且能够确保产品在整个使用周期内都保持优异的硬度和耐候性，显著提升风机发电的高效性和可靠性。相较环氧树脂体系，使用Synolite 1790-G-3还能够节省近40%的整体系统成本。目前，该树脂产品已经实现商业化，并将在中国本地以及欧洲投入生产。

    风能需要在成本和性能上比传统能源和其他类型的清洁能源更具有竞争力。而通过更合理的叶片设计、采用高性能不饱和聚酯树脂，并简化高效的工艺，能够成功制造出更坚固可靠的风机叶片，提高风能的竞争力。因此，帝斯曼带来的全新解决方案还包括与Global Blade Technology公司共同为不饱和聚酯树脂叶片及模具进行设计的技术支持和涵盖风机叶片整个生产过程（从树脂的选型到模具，从叶片设计到生产工艺技术等）的咨询服务。这样，客户只需要一个联络人，就可以了解大量的材料知识和专业技能、完整的不饱和聚酯树脂产品组合，以及一整套包括空气动力学和叶片结构设计、模具设计和加工等在内的咨询服务，并在叶片认证和生产启动等过程中获得充分的支持。

    此外，帝斯曼还能够为客户提供有关增强材料的类型、粘接胶、胶衣和涂料体系等多种材料建议，帮助叶片制造商优化生产，节约系统成本。

    “帝斯曼最新研究的核心目标是基于能够为整个风能行业带来更高的经济效益和长期发展潜力的目的，推动风机叶片的生产从使用传统的环氧树脂向不饱和聚酯树脂的方向发展。” 帝斯曼复合材料树脂总裁Michael Effing先生表示，“在本次展会中，帝斯曼为客户带来了以整体解决方案为基础的研究成果，使得叶片设计者和制造商能够轻松地获得优质的材料和有关操作的专业知识。同时，这些最新的解决方案也将为市场带来根本性变革。未来，我们将会不断地通过对材料的创新，在可持续的能源生产方面做出新贡献，实践我们对全球风机叶片行业的承诺。”